Wir verwenden eine kantengenaue Technologie zum Schneiden von Elektroblechen in hocheffizienten Elektromaschinen, elektrischen Motoren und Generatoren. 

Dank der firmeneigenen Konfiguration der Laserparameter garantieren wir eine perfekte Schnittlinie des Blechs. 

Alle Bauteile sind nach dem Schneiden gratfrei, sodass die Stator- oder Rotorbleche ohne zusätzliche Bearbeitung wie Entgraten oder Neubeschichten der Bleche verpackt werden können.

Wir verwenden Materialien bewährter Hersteller. Auf Wunsch bestellen wir die gewünschte Blechart oder verwenden das von Ihnen anvertraute Material.

Arbeitstischfläche 1500 x 3000 mm.

Leistung 2 kW

Geschnittene Materialien:

• • Schwarzer Stahl bis zu 20 mm,
  • Edelstahl bis zu 15 mm,
  • Aluminium bis zu 15 mm,
  • Kupfer bis zu 6 mm,
  • Messing bis zu 8 mm.

Arbeitstischfläche 1500 x 3000 mm.

Leistung 4 kW

Geschnittene Materialien:

• • Schwarzer Stahl bis zu 20 mm,
  • Edelstahl bis zu 15 mm,
  • Aluminium bis zu 15 mm,
  • Kupfer bis zu 6 mm,
  • Messing bis zu 8 mm.

Betriebsparameter:

• • Arbeitsbereich 3100 mm,
  • Achszahl: 6 (sechs steuerbare Achsen für präzise und schnelle Bewegungsabläufe),
  • zulässige Belastung 210 kg,
  • Ein größerer Arbeitsbereich des Roboters mit der verlängerten Armkonstruktion erlaubt es, viele Elemente der Produktionslinie im Arbeitsbereich abzudecken – den Lasertisch, die Ablagestation und die Entnahmestation für Blech.
  • automatisierter Betrieb der Laserschneidestation,
  • präzise Palettierung von geschnittenen Teilen verschiedener Formen und Gewichte,
  • Es eignet sich ideal für die Serienproduktion, die eine erhöhte kontinuierliche Arbeitsbelastung erfordert und die rechtzeitige Fertigstellung von Aufträgen gewährleistet.

Beim Betrieb einer 5-Achsen-Fräsmaschine verfährt das Werkzeug in den Linearachsen X, Y und Z und rotiert in den Achsen A und B, um das Werkstück in jeder beliebigen Richtung anfahren zu können. Mit anderen Worten: Es ist möglich, fünf Seiten eines Werkstücks in einer Aufspannung zu bearbeiten.

Betriebsparameter:

• • X-Achse – 750 mm
  • Y-Achse – 600 mm
  • Z-Achse – 520 mm

Die Abmessungen des Arbeitstisches:

Maximale Belastung – 350 kg

Durchmesser des Tisches – 800 mm

Betriebsparameter:

• • Die Abmessungen des Maschinentisches: 1200 mm x 1200 mm x 900 mm
  • Die Funktion der Temperaturkompensation (16°C bis 26°C) sorgt für die erforderliche Messgenauigkeit auch im Werk.
  • Die Unsicherheit der Abmessung E0, MPEE0 = +/-(2,3 + 4L/1000) µm, L – mm.

Alle Metallbearbeitungen, wie das Laserschneiden von Metallen und das Kantenbiegen, unterliegen Qualitätsmessungen vor Ort in unserem Maschinenpark, wodurch wir die Produktionszeit verkürzen und die Übereinstimmung des Bauteils mit dem bestätigten Projekt garantieren.

Die Qualitätsabteilung verwendet sowohl konventionelle Messwerkzeuge (Messschieber, Mikrometer, Musterplatten, Durchmessermessgeräte usw.) als auch moderne numerisch gesteuerte Kontrollgeräte.

Betriebsparameter:

• • Dicke des geschnittenen Blechs von 0,3 bis 1 mm,
  • Breite des geschnittenen Blechs von 400 bis 1500 mm,
  • Länge des geschnittenen Blechs von 500 bis 3050 mm,
  • maximaler abzuwickelnder Rollendurchmesser 1250 mm,
  • maximales Rollengewicht bis zu 5000 kg.

Betriebsparameter:

• • maximaler Pressdruck 40 000 kg,
  • maximale Biegelänge 2000 mm.

Betriebsparameter:

• • linearer Spanndruck,
  • Leistung 100 kVa,
  • maximale Stromstärke beim Schweißen 60 kA,
  • maximale Einklemmkraft 1242 daN –> 12 420 N,
  • Wasserkühlung,

Das Gerät eignet sich zum Schweißen von Edelstahl, Aluminium und seiner Legierungen, Kupfer, Messing und Stahl und ermöglicht es, 26 Schweißprozessparameter einzustellen, um eine ausgezeichnete Schweißnahtqualität zu erzielen. Dies ermöglicht die rechtzeitige Erledigung von Aufgaben, indem das Gerät so angepasst wird, dass es im Automatik-Modus arbeiten kann, der mit dem System der Zuführung und Positionierung von geschweißten Elementen zusammenarbeitet.

Wir sind in der Lage, Pakete bis zu einer Länge von 1200 mm, einer Breite von 700 mm und einer Höhe von 550 mm mit einer hydraulischen Presse mit einem maximalen Druck von 100 Tonnen zu pressen. Wir haben sie an unsere Bedürfnisse so angepasst, dass wir eine gute Qualität der Ausführung von kompletten Masten mit einer Genauigkeit von 0,4 mm gewährleisten können. Die Presse ist so konzipiert, dass das Werkstück auf der Höhe seines Schwerpunktes gepresst wird, was es ermöglicht, ein Bauteil zu erhalten, dessen Abmessungen den Anforderungen des Kunden entsprechen, bestätigt durch Messprotokolle, die direkt auf dem Koordinatenmessgerät erstellt werden. Die Presse wird ständig verbessert, um den Erwartungen der Kunden bestmöglich nachzukommen. Nach vorheriger Absprache können wir auch die Abmessungen und die Form eines einzelnen Bogens der gepressten Verpackungen flexibel anpassen.

Es wird zum Testen der Verluste für die Rohstoffe verwendet: Elektrostahl und andere weichmagnetische Materialien, die in unserem Unternehmen zur Herstellung von Komponenten für Motoren und Generatoren verwendet werden.