Maschinen

 
Die Produktion hochwertiger, innovativer Geräte erfordert die hierfür geeigneten Bedingungen. Deshalb investieren wir bei KISIELEWSKI sp. z o.o. in die modernsten Maschinen und Anlagen für die Blechbearbeitung, die den höchsten technischen, Produktions- und Qualitätsstandards der Welt entsprechen.

Wir verwenden innovative Lösungen und Technologien, z.B. computergesteuerte CNC-Geräte, wodurch unsere Maschinen und Geräte eine hohe Präzision der Verarbeitung und somit höchste Qualität der hergestellten Produkte gewährleisten.

Hohe Präzision hat einen wesentlichen Einfluss auf die Verbesserung der Produktparameter, ihre höhere Zuverlässigkeit und längere technologische Lebensdauer, was zu einer geringeren Ausfallrate und niedrigeren Betriebskosten des beim Kunden installierten Gerätes führt.

LASER der Firma Eagle iNspire/eVision 1530

Wir verwenden eine neue kantengenaue Technologie zum Schneiden von Elektroblechen in hocheffizienten Elektromaschinen, elektrischen Motoren und Generatoren. Dank der firmeneigenen Konfiguration der Laserparameter garantieren wir eine perfekte Schnittlinie des Blechs. Alle Bauteile sind nach dem Schneiden gratfrei, sodass die Stator- oder Rotorbleche ohne zusätzliche Bearbeitung wie Entgraten oder Neubeschichten der Bleche verpackt werden können.

Wir verwenden Materialien bewährter Hersteller. Auf Wunsch bestellen wir die gewünschte Blechart oder verwenden das von Ihnen anvertraute Material.

Geschnittene Materialien:

  • schwarzer Stahl und Edelstahl,
  • Aluminium,
  • Kupfer.

Fräsmaschine

Wir verfügen über die moderne Fräsmaschine DMG MORI CMX 70 U, die eine optimale 5-Achsen-Bearbeitung gewährleistet. Der Begriff „5-Achsen-Bearbeitung“ bezieht sich auf die Anzahl der Richtungen, in die sich das Schneidwerkzeug bewegen kann. Auf einer 5-Achsen-Fräsmaschine verfährt das Werkzeug in den Linearachsen X, Y und Z und rotiert in den Achsen A und B, um das Werkstück in jeder beliebigen Richtung anfahren zu können. Mit anderen Worten: Es ist möglich, fünf Seiten eines Werkstücks in einer Aufspannung zu bearbeiten.

Die CNC-Bearbeitung mittels einer 5-Achsen-Fräsmaschine ermöglicht nahezu unbegrenzte Möglichkeiten in Bezug auf die Größe und Form der Werkstücke, die effizient bearbeitet werden können. In unserem Unternehmen bearbeiten wir mit der Fräsmaschine DMG MORI CMX 70 U Gegenstände bis 350 kg Gewicht in nur einer Aufspannung.

Koordinatenmessgerät

Die Genauigkeit der Verarbeitung wird durch präzise 3D-Messungen auf dem Koordinatenmessgerät CRT AS 121210 von Mitutoyo überprüft.

Beim Bau des Koordinatenmessgerätes Mitutoyo wurde leichte Materialien und eine innovative Maschinenstruktur verwendet, die hohe Stabilität, Genauigkeit und Geschwindigkeit beim Verfahren gewährleisten. Die Abmessungen des Maschinentisches sind: 1200mmx1200mmx900mm

Alle Metallbearbeitungen, wie das Laserschneiden von Metallen und das Kantenbiegen, unterliegen Qualitätsmessungen vor Ort in unserem Maschinenpark, wodurch wir die Produktionszeit verkürzen und die Übereinstimmung der Produktion mit dem bestätigten Projekt garantieren.

Die durchgeführte Metallbearbeitung unterliegt einer eingehenden Qualitätskontrolle. Dazu überprüfen und messen wir die bestimmte Parameter des Produkts, die wir dann mit den erforderlichen Parametern vergleichen. Wir sind in der Lage, alle Bedingungen der Produktherstellung zu messen, die in der technischen Spezifikation enthalten sind.

Detaillierte Qualitätskontrolle

Unsere Qualitätsabteilung verwendet sowohl konventionelle Messwerkzeuge (Messschieber, Mikrometer, Musterplatten, Durchmessermessgeräte usw.) als auch moderne numerisch gesteuerte Kontrollgeräte. Unser Koordinatenmessgerät CRT AS 121210 von Mitutoyo erlaubt geometrische Messungen von Produkten, scannende Messungen (u.a. der Oberflächenrauheit) und alle Messungen im Bereich von Reverse Engineering. Die zusätzliche Funktion der Temperaturkompensation (16°C bis 26°C) sorgt für die erforderliche Messgenauigkeit auch im Werk.

Das Portal-KMG hat einen stark minimierten Messunsicherheitsbereich bei E0 und MPE ab: (2,3+0,4L/100) μm, womit es gegenwärtig zur Weltspitze der genauesten Messgeräte gehört.

Rollenschneidemaschine

Wir verfügen über eine Linie zum Schneiden von Blechen aus Coils. Auf diese Weise können wir Ihnen die optimale Materialauswahl garantieren, was den Abfall so gering wie möglich hält. Dank der Verfügbarkeit von Blechen in unserem Lager verkürzen wir zudem die Zeit der Umsetzung Ihrer Bestellung.

Gesenkbiegepresse

Der Einsatz moderner Lösungen in der hydraulischen Gesenkbiegepresse HAVEN 40/2000 ermöglicht eine sehr hohe Biegegenauigkeit und die Möglichkeit, im halbautomatischen manuellen Modus und automatischen Modus zu arbeiten. Die moderne Führung der Hydraulikzylinder und des Biegebalkens trägt zusammen mit der Verwendung eines Torsionsbalkens tragen zu einer hohen Präzision und Wiederholbarkeit des Biegens bei.
  • Dreiphasen-Gleichstrom-Schweißmaschine mit automatischer Schweißstation

  • Drehmaschine

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Wir beraten Sie gerne bei der Auswahl geeigneter Lösungen.

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